polerowanie mechaniczne
Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania mająca na celu uzyskanie gładkiej powierzchni poprzez cięcie i usuwanie wypukłych części po polerowaniu w wyniku odkształcenia plastycznego powierzchni materiału. Zwykle stosuje się paski z kamienia olejowego, koła wełniane, papier ścierny itp. Główną metodą jest obsługa ręczna. Do części specjalnych, takich jak powierzchnie obrotowe, stoły obrotowe i inne narzędzia pomocnicze, można użyć. W przypadku osób o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni można zastosować polerowanie ultraprecyzyjne. Polerowanie superprecyzyjne polega na użyciu specjalnych narzędzi ściernych, które są dociskane do powierzchni przedmiotu obrabianego w płynie polerskim zawierającym ścierniwo w celu wirowania z dużą prędkością. Dzięki tej technologii można osiągnąć Ra0.008 μ Chropowatość powierzchni m jest wyższa niż w przypadku innych metod polerowania. Ta metoda jest często stosowana w przypadku form soczewek optycznych.
polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne polega na tym, aby materiał rozpuścił się preferencyjnie we wklęsłej części mikrowypukłej części powierzchni w środowisku chemicznym, tak aby uzyskać gładką powierzchnię. Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu i może polerować przedmioty o skomplikowanych kształtach. Może również polerować wiele przedmiotów jednocześnie, z wysoką wydajnością. Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie roztworu polerskiego. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi na ogół 10 μm.
Elektropolerowanie
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts of the material surface, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and has better effect. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Niski poziom światła, anodowane, poprawiona jasność powierzchni, Ra<1 μ m.
Polerowanie ultradźwiękowe
Przedmiot obrabiany jest umieszczany w zawiesinie ściernej i umieszczany razem w polu ultradźwiękowym, a materiał ścierny jest szlifowany i polerowany na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą wibracji ultradźwiękowych. Obróbka ultradźwiękowa ma małą siłę makro i nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale trudno jest wykonać i zainstalować oprzyrządowanie. Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu wymieszania roztworu w celu oddzielenia rozpuszczonych produktów na powierzchni przedmiotu obrabianego, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni jest jednolity; Efekt kawitacji fali ultradźwiękowej w cieczy może również hamować proces korozji, co sprzyja rozjaśnieniu powierzchni.
Polerowanie płynne
Polerowanie płynne ma na celu osiągnięcie celu polerowania poprzez mycie powierzchni przedmiotu obrabianego płynem o dużej prędkości i przenoszonymi przez niego cząstkami ściernymi. Typowe metody obejmują obróbkę strumieniem ściernym, obróbkę strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne itp. Docieranie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, aby płynne medium przenoszące cząstki ścierne przepływało tam iz powrotem po powierzchni przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Medium składa się głównie ze specjalnych związków (substancji polimeropodobnych) o dobrej sypkości pod niskim ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi, którymi może być proszek węglika krzemu.
Magnetyczne polerowanie ścierne
Magnetyczne polerowanie ścierne polega na użyciu magnetycznego materiału ściernego do formowania szczotki ściernej pod działaniem pola magnetycznego w celu szlifowania przedmiotu obrabianego. Ta metoda ma wysoką wydajność przetwarzania, dobrą jakość, łatwą kontrolę warunków przetwarzania i dobre warunki pracy. Przy odpowiednim ścierniwie chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,1 μm. Podstawy polerowania mechanicznego Metoda polerowania stosowana w obróbce form do tworzyw sztucznych bardzo różni się od polerowania powierzchni wymaganego w innych gałęziach przemysłu. Ściśle mówiąc, polerowanie form powinno być nazywane obróbką lustrzaną. Ma nie tylko wysokie wymagania dotyczące samego polerowania, ale także wysokie standardy dotyczące płaskości powierzchni, gładkości i dokładności geometrycznej. Generalnie polerowanie powierzchni wymaga jedynie uzyskania jasnej powierzchni. Jakość powierzchni polerowania chemicznego, polerowania ultradźwiękowego, magnetycznego polerowania ściernego i innych metod nie może spełnić wymagań, dlatego obróbka lustrzana precyzyjnych form to głównie polerowanie mechaniczne.
