Życie usług wtrysku jest jednym z problemów, które należy wziąć pod uwagę podczas otwierania form. Żywotność formy wpływa nie tylko na koszt otwarcia pleśni, ale także koszt produkcji.
Na żywotność form wtryskowych ma wpływ wiele czynników, w tym projektowanie pleśni, wybór materiałów, przetwarzanie i produkcja, użytkowanie i konserwacja oraz wiele innych linków. Poniżej przedstawiono specyficzne czynniki wpływające i szczegółowe wyjaśnienia.
1. Czynniki projektowania pleśni: Racjonalność projektowania pleśni bezpośrednio określa jej wytrzymałość strukturalną i trwałość.
Projekt konstrukcyjny: Nieuzasadnione projekty, takie jak powierzchnia rozbijania, pozycja bramy i układ biegacza, mogą prowadzić do stężenia naprężenia podczas formowania wtryskowego, powodując zużycie lub deformację pleśni i wpływając na żywotność obsługi pleśni. Dokładność projektowania ruchomych części, takich jak szpilki wyrzucające, suwaki i nachylone wyrzuty, jest niewystarczająca, co może łatwo powodować zagłuszanie lub zużycie i skrócić żywotność obsługi formy.
Siła i sztywność: Grubość szablonu, rdzenia, wnęki i konstrukcji struktury podporowej są niewystarczające, co może powodować deformację lub pękanie podczas wysokiego - formowanie wtrysku ciśnienia. Nieuzasadniona konstrukcja układu chłodzenia doprowadzi do nasilania zmęczenia termicznego formy i wpłynie na wydajność materiału.
Design wydechowy: Słaby wydech może prowadzić do akumulacji gazu we wnęce, generowania wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, które mogą spalić powierzchnię pleśni i przyspieszyć korozję.
2. Wybór materiału pleśni: Wydajność materiału jest jednym z podstawowych czynników określających żywotność serwisową formy.
Materiał twardość i odporność na zużycie: Jeśli twardość stali matrycy jest niewystarczająca (np. Nie docieranie do HRC50), jest podatna na erozję i zużycie przez plastikowe stopie. Zwłaszcza w przypadku wysoce żrących tworzyw sztucznych, takich jak materiały wzmocnione włóknem szklanym, materiały o wysokiej twardości i duża odporność na zużycie (takie jak S136, H13 itp.).
Odporność na korozję: Podczas przetwarzania tworzyw sztucznych zawierających halogeny (takie jak PVC) lub dodatki kwaśne, materiał musi mieć odporność na korozję (taką jak martenzytyczna stal nierdzewna), w przeciwnym razie wystąpiły rdza i wżery.
Wytrzymałość termiczna i odporność na zmęczenie termiczne: W środowiskach temperaturowych o wysokiej - (takich jak formowanie tworzyw TEMPERACYJNYCH -, takich jak PPA i PEEK), materiał musi utrzymać wystarczającą wytrzymałość termiczną, aby zapobiec pękaniu (zmęczeniem termicznym) spowodowanym powtarzającym się rozszerzeniem termicznym i skurczem.
3. Technologia przetwarzania i produkcji: Dokładność przetwarzania i technologia oczyszczania powierzchni wpływają na trwałość i szybkość zużycia pleśni.
Dokładność obróbki: Niewystarczająca precyzja w obróbce CNC i obróbce elektrycznej rozładowania (EDM) może prowadzić do nadmiernego lub niewystarczającego prześwitu dopasowania, przyspieszającego zużycie komponentów (takich jak słabe dopasowanie między szpilkami i rękawami prowadzącymi). Wysoka chropowatość powierzchni (taka jak powierzchnia wnęki, która nie jest polerowana do lustrzanego wykończenia) zwiększy odporność przepływu plastiku, powodując retencję i degradację stopu oraz korozję powierzchni formy.
Proces obróbki cieplnej: Niewystarczająca temperatura lub czas hartowania może prowadzić do nierównej twardości materiału lub resztkowego naprężenia wewnętrznego, co czyni go podatnym na pękanie podczas użytkowania.
Obróbka powierzchniowa: Procesy obróbki powierzchni, takie jak azotowanie i powłoka (takie jak obróbka TD, powłoka PVD), mogą zwiększyć twardość powierzchni i odporność na zużycie. Żywotność serwisowa nietraktowanych form może zostać skrócona o ponad 50%.
4. Parametry procesu formowania wtryskowego: Kontrola procesu podczas produkcji bezpośrednio wpływa na siłę i warunki zużycia formy.
Ciśnienie i prędkość wtrysku: Nadmierne wysokie ciśnienie (takie jak przekroczenie 150 MPa) zwiększy naprężenie rozszerzające w jamie formy, co prowadzi do odkształcenia plastikowego przez długi czas -. Podczas wysokiej - formowania wtrysku prędkości nasila się erozja bramy i biegacza przez stopienie.
Kontrola temperatury: Nadmiernie wysoka temperatura pleśni przyspieszy zmiękczenie materiału i zmniejszy twardość. Niewystarczające chłodzenie prowadzi do przedłużonego cyklu formowania, a pleśń wielokrotnie poddawana jest zmęczenie termiczne.
Charakterystyka materiału do formowania: Tworzywa sztuczne o wysokiej zawartości wypełniaczy (takich jak włókno szklane, minerały) powodują silniejsze zużycie formy. Porodowe tworzywa sztuczne (takie jak włókno nylonowe i szklane) mogą erodować powierzchnię form.
5. Konserwacja pleśni i utrzymanie: Regularna konserwacja jest kluczową miarą przedłużenia żywotności serwisowej pleśni.
Czyszczenie i smarowanie: Niezwłoczne usunięcie plastikowych zanieczyszczeń lub substancji żrących pozostałych w jamie może prowadzić do rdzewienia powierzchni. Brak oleju w ruchomych częściach (takich jak suwaki i szpilki wyrzucające) przyspieszy zużycie.
Kontrola komponentów i wymiana: Jeśli zużycie wrażliwych części, takich jak szpilki prowadzące, rękawy prowadzące i sprężyny, nie zostanie zastąpione w czasie, doprowadzi to do zmniejszenia dokładności formy i spowoduje uszkodzenie łańcucha.
Środowisko przechowywania: Long - termin ekspozycja na wilgotne środowisko jest podatne na rdzę. Konieczne jest zastosowanie agenta przeciwpromiacyjnego Anti - i przechowywanie go w suchym miejscu. Otwórz - przechowywanie powietrza może spowodować kruchość materiału z powodu nagłe zmiany temperatury.
6. Inne czynniki
Wielkość partii produkcyjnej i częstotliwość użytkowania: Długie - termin high - ciągła produkcja obciążenia przyspieszy zużycie pleśni. Rozsądne rozmieszczenie przestojów w zakresie konserwacji może przedłużyć żywotność usług.
Umiejętności operatora: niewłaściwe działanie (takie jak wymuszone demolding lub brak podgrzewania formy) może spowodować zderzenie lub uszkodzenie formy.
Proces naprawy pleśni: Po zużyciu lub uszkodzeniu jakość procesów takich jak naprawa spawania i okładzina laserowa bezpośrednio wpływa na żywotność usług po naprawie. Biedna - naprawa jakości może powodować szkody wtórne.
Jeśli którykolwiek z powyższych kroków nie zostanie wykonany dobrze, wpłynie to na żywotność formy wtryskowej. Dlatego nawet w przypadku form wtryskowych używanych do wytwarzania tego samego rodzaju produktu, ich żywotność usług może się znacznie różnić, a różnica może być nawet dziesięciokrotnie.
Jeśli chcesz zwiększyć żywotność obsługi form, możesz zacząć od następujących aspektów.
Projekt optymalizacji: Wykorzystaj analizę CAE, aby z wyprzedzeniem przewidzieć punkty stężenia naprężenia i racjonalnie zaprojektować systemy chłodzenia i wydechu.
Preferowane materiały: Wybierz korozję - odporna i zużyj - stal do formy oparta na charakterystyce plastiku i wykonaj prawidłowe uzdatnianie powierzchni.
Przetwarzanie precyzyjne: Zapewnij dokładność przetwarzania i jakość obróbki cieplnej oraz zmniejsz szorstkość powierzchni.
Standardowe użycie: Ustaw parametry procesu rozsądnie, aby uniknąć przeciążenia i nienormalnego zużycia.
Regularna konserwacja: Ustal plan konserwacji i wyczyść, smaruj i wymień wrażliwe części w odpowiednim czasie.
Dzięki powyższej kontroli wymiarowej wielu - żywotność usług wtryskowych można znacznie przedłużyć, a koszty produkcji można zmniejszyć.
Jednak żywotność form wtryskowych niekoniecznie jest tym dłużej, tym lepiej, szczególnie pod względem wymagań dotyczących wyboru materiałów i przetwarzania. Wynika to z tego, że aby zwiększyć żywotność obsługi pleśni, należy również podnieść koszt produkcji formy.
Dlatego, biorąc pod uwagę żywotność serwisowa form, konieczne jest zrównoważenie kosztów otwarcia pleśni i zapotrzebowania na produkcję w oparciu o produkt produktu i starać się zminimalizować koszty otwarcia pleśni w jak największym stopniu podczas zaspokajania popytu. Jednocześnie formy powinny być stosowane rozsądnie podczas procesu produkcyjnego i należy wykonać niezbędną konserwację, aby jak najlepiej przedłużyć żywotność form pleśń bez znacznego wzrostu kosztów.
