Forma zderzaka została zaprojektowana z wewnętrzną strukturą fraktalną. W porównaniu z tradycyjnym zewnętrznym projektem struktury fraktalnej, wewnętrzny projekt fraktalny wymaga wyższej i bardziej złożonej struktury formy i wytrzymałości formy. Odpowiednio, koncepcja projektu formy zderzaka wytwarzana przez wewnętrzną formę struktury fraktalnej jest bardziej zaawansowana.
Klasyfikacja form opon samochodowych
1: Elastyczna matryca składa się z pierścienia wzorcowego, tulei matrycy oraz górnej i dolnej płyty bocznej.
Rozróżnij ruchome matryce zorientowane na powierzchnię stożkową i zorientowane na płaszczyznę nachyloną
2: Dwie półformy składają się z górnej formy i dolnej formy.
Technologia przetwarzania formy do opon samochodowych
Weźmy jako przykład elastyczną matrycę
1: Odlać lub wykuć półfabrykaty zgodnie z rysunkiem formy do opon, a następnie zgrubnie obrócić półfabrykaty i poddać je obróbce cieplnej. Półwyrób formy opony należy całkowicie wyżarzyć, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne. Należy go wypoziomować podczas wyżarzania, aby uniknąć nadmiernego odkształcenia.
2: Przebij otwór do podnoszenia zgodnie z rysunkiem, a następnie przetwórz zewnętrzną średnicę i wysokość pierścienia wzoru na miejscu zgodnie z rysunkiem toczenia półwykończeniowego. Użyj procedury toczenia półwykończeniowego, aby obrócić wewnętrzną wnękę pierścienia wzoru i użyj płytki próbnej do toczenia półwykończeniowego, aby sprawdzić po toczeniu.
3: Użyj przetworzonej elektrody wzoru formy opony, aby utworzyć wzór w pierścieniu wzoru za pomocą EDM i użyj płytki próbki do kontroli.
4: Podziel pierścień wzoru na kilka części zgodnie z wymaganiami producenta, odpowiednio narysuj linie znakowania, umieść je w oprzyrządowaniu, wywierć otwory w talii z tyłu i dotknij je.
5: Zgodnie z równymi częściami podzielonymi w procedurze 8, wyrównaj i wytnij wzdłuż narysowanej linii.
6: Wycięty blok wzoru należy wypolerować, oczyścić narożniki, rozdrobnić z tyłu i wywiercić otwór wentylacyjny zgodnie z wymaganiami rysunku.
7: Piasek należy rozpylać równomiernie wewnątrz wnęki bloku wzoru, a kolor powinien być spójny.
8: Złóż razem pierścień bieżnika, tuleję formy oraz górną i dolną płytę boczną, aby ukończyć formę opony.
Istnieje wiele sposobów klasyfikacji form z tworzyw sztucznych, które można podzielić na następujące kategorie zgodnie z różnymi metodami formowania i przetwarzania części z tworzyw sztucznych:
· Forma wtryskowa
Forma wtryskowa jest również nazywana formą wtryskową. Proces formowania tej formy charakteryzuje się umieszczeniem surowców plastycznych w cylindrze grzewczym wtryskarki. Plastik jest podgrzewany i topiony. Napędzany śrubą lub tłokiem wtryskarki wchodzi do wnęki formy przez dyszę i układ wlewowy formy. Tworzywo sztuczne jest formowane we gnieździe formy poprzez utrzymywanie ciepła, utrzymywanie ciśnienia, chłodzenie i krzepnięcie. Ponieważ urządzenie grzewcze i ciśnieniowe może odgrywać rolę etapami, formowanie wtryskowe może nie tylko tworzyć części z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach, ale także ma wysoką wydajność produkcji i dobrą jakość. Dlatego formowanie wtryskowe zajmuje dużą część formowania części z tworzyw sztucznych, a formy wtryskowe stanowią ponad połowę form do formowania tworzyw sztucznych. Wtryskarka jest używana głównie do formowania tworzyw termoplastycznych, aw ostatnich latach była stopniowo wykorzystywana do formowania tworzyw termoutwardzalnych.
·Tryb kompresji
Matryca kompresyjna jest również nazywana matrycą prasującą lub matrycą gumową. Proces formowania tej formy charakteryzuje się tym, że surowce z tworzywa sztucznego są bezpośrednio dodawane do otwartej wnęki formy, a następnie forma jest zamykana. Po stopieniu tworzywa sztucznego pod wpływem ciepła i ciśnienia wnęka jest wypełniana pewnym ciśnieniem. W tym czasie struktura molekularna tworzywa sztucznego spowodowała chemiczną reakcję sieciowania i stopniowo twardniała. Forma tłoczona jest najczęściej używana do termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, a jej formowane części z tworzyw sztucznych są najczęściej używane do obudowy przełączników elektrycznych i artykułów codziennego użytku.
·Tryb przesyłania
Forma transferowa jest również nazywana ciśnieniową formą wtryskową lub formą do wytłaczania. Proces formowania tej formy charakteryzuje się dodawaniem tworzyw sztucznych do podgrzanej komory karmienia, a następnie wywieraniem ciśnienia na surowce tworzyw sztucznych w komorze karmienia przez kolumnę ciśnieniową. Tworzywo sztuczne topi się w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem i wchodzi do wnęki formy przez system wlewowy formy, a następnie zachodzi reakcja sieciowania chemicznego, która stopniowo zestala się i tworzy. Proces formowania przetłocznego jest najczęściej stosowany w przypadku termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, z których można tworzyć części z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach.
· Matryca do wytłaczania
Matryca do wytłaczania jest również nazywana matrycą do wytłaczania. Forma może w sposób ciągły wytwarzać tworzywa sztuczne o tym samym kształcie przekroju, takie jak plastikowe rury, pręty, arkusze itp. Urządzenie grzewcze i ciśnieniowe wytłaczarki jest takie samo jak urządzenie wtryskowe. Stopione tworzywo sztuczne będzie tworzyć ciągłe formowane części z tworzywa sztucznego przez głowicę matrycy, co zapewnia wysoką wydajność produkcji.
·Oprócz kilku rodzajów form do tworzyw sztucznych wymienionych powyżej, istnieją formy do formowania próżniowego, formy na sprężone powietrze, formy do rozdmuchiwania, niskopieniące formy do tworzyw sztucznych itp.
