1. Skurcz. Kiedy materiały z tworzywa sztucznego ostygną nierównomiernie, następuje skurcz, powodując wypaczenie lub kurczenie skrzyni. Aby rozwiązać ten problem, ważne jest, aby upewnić się, że forma jest odpowiednio zaprojektowana z wystarczającą ilością kanałów chłodzenia, aby ułatwić jednolite chłodzenie plastikowego materiału. Ponadto regulacja ustawień temperatury i ciśnienia pleśni może również pomóc zmniejszyć skurcz i poprawić jakość produktu końcowego.
2. Znakomite znaki. Wgniecenia to depresje lub znaki, które pojawiają się na powierzchni skrzyni, które są spowodowane nierównomiernym chłodzeniem materiału z tworzywa sztucznego w jamie formy lub niewłaściwym opakowaniu. Aby zapobiec zatonięciu, konieczne jest optymalizacja etapów opakowania i chłodzenia procesu formowania. Zwiększenie ciśnienia wtrysku i temperatury, a także przy użyciu dodatków, takich jak wypełniacze lub środki wzmacniające, może również pomóc w zmniejszeniu możliwości zatonięcia.
3. Warpanie. Może wystąpić podczas formowania plastikowych skrzyń. Warpanie odnosi się do zginania lub deformacji skrzyń po chłodzeniu, zwykle powodowanym przez nierównomierne skurcze materiałów z tworzywa sztucznego lub niewystarczające chłodzenie. Aby zmniejszyć wypaczenie, kluczem jest projektowanie form o jednolitej grubości ściany i odpowiednich struktur wsporniczych, aby w jak największym stopniu zminimalizować naprężenie wewnętrzne. Dostosowanie czasu i temperatury chłodzenia, a także stosowanie materiałów o wyższym odporności na ciepło, może również pomóc w zapobieganiu wypaczeniu podczas formowania plastikowych skrzyń.
4. Wady powierzchniowe. Takie jak zarysowania, smugi lub wady mogą również wystąpić podczas formowania plastikowych skrzyń. Wady te są zwykle spowodowane przez zanieczyszczenia w plastikowym materiale, niewystarczające wykończenie powierzchni formy lub niewłaściwe wyrzucenie gotowego produktu. Aby zająć się defektami powierzchniowymi, kluczowe jest użycie wysokiej jakości plastikowej żywicy z najmniejszymi zanieczyszczeniami, utrzymanie czystości wnęki formy i optymalizowanie systemu demoldingu, aby zapewnić płynne uwalnianie skrzyni z formy.
